LUSSAULT-MECARIA
Sous-traitant français en mécanique de précision : tournage, fraisage 3 à 5 axes, électroérosion à fil, soudure, assemblage et contrôle 3D, du prototype unitaire à la moyenne série. Deux ateliers en Pays de la Loire (Tiffauges, Vendée, et Riaillé, Loire-Atlantique), système qualité certifié EN 9100:2018 et ISO 9001:2015. Héritier de LUSSAULT, fondée en 1865.
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Identité
- Nom : LUSSAULT-MECARIA, groupe réunissant LUSSAULT et MECARIA depuis 2019.
- Accroche : « Manufacture française de précision depuis 1865 ».
- LUSSAULT (Tiffauges) : fondée en 1865 par Gabriel Lussault dans l'horlogerie monumentale, installée à Tiffauges depuis 1929, usinage de précision depuis 1970.
- MECARIA (Riaillé) : 40 ans d'expertise en mécanique de précision et en pièces unitaires de haute technicité.
- Dirigeant : Nicolas Lumpe.
- Plus de 40 collaborateurs, 2 ateliers de 2 000 m² à 45 minutes de Nantes.
- 30 machines à commande numérique : 17 tours CN et 13 centres d'usinage Hurco.
- Zone servie : France entière et Europe.
Certification qualité
- EN 9100:2018 et ISO 9001:2015 (techniquement équivalent AS9100D / JISQ9100:2016), certificat DNV n° C833117, valable du 22 avril 2026 au 21 avril 2029.
- Site certifié : MECARIA, 326 rue des Chênes, 44440 Riaillé. Périmètre : « Sous-traitance de projets Aéronautique, Défense, Spatial en mécanique de précision ».
- Processus : revue de contrat, matrice de conformité, First Article Inspection (AS9102), autocontrôle et contrôle MMT, gestion des non-conformités, traçabilité par marquage laser et Datamatrix.
- Certificat EN 9100 / ISO 9001 (PDF)
Capacités
- Tournage CN 2 à 5 axes : 17 tours, pièces jusqu'à 3 125 mm de long et Ø550 mm ; tours CMZ robotisés bi-broches avec embarreur Ø80, tour-fraiseur DNS DNX 2100, Doosan Puma 3100ULY.
- Fraisage 3, 4 et 5 axes continus : 13 centres Hurco, courses jusqu'à 1 560 × 661 × 628 mm ; centre Hurco VM15 robotisé.
- Électroérosion à fil : FANUC Robocut.
- Contrôle : MMT Axiom Too CN 900 × 640 × 500 mm, bras Faro, projecteur de profil.
- Études et FAO : TopSolid v7 (simulation, industrialisation, reverse engineering).
- Autres moyens : mortaiseuse automatique, rectifieuse plane, soudure TIG et MIG (acier, aluminium, inox), cintrage, cabine de sablage, presse hydraulique, marqueuse laser SIC MARKING XLBOX, micropercussion Datamatrix.
- Séries : pièce unitaire, prototype, petites et moyennes séries.
Matières usinées
Aciers de construction, spéciaux et traités ; inox (304L, 316L, 17-4PH, duplex) ; aluminium (2017A, série 6000, 7075) ; titane (TA6V, grades 2 et 5) ; Inconel 600 et 718 ; cuivre, laiton, bronze, cupro-aluminium ; tungstène ; pièces de fonderie ; plastiques techniques (PEEK, PTFE, POM).
Secteurs
- Aéronautique, spatial et défense : outillages et pièces critiques certifiées EN 9100.
- Agroalimentaire : tournage et fraisage inox, traçabilité, rugosité contrôlée.
- Industrie et machines spéciales : pièces unitaires, petites et moyennes séries, tous matériaux.
- Recherche scientifique : grands instruments (accélérateurs de particules, optique, cryogénie) pour le CNRS, le CEA et les laboratoires.
- Naval : pièces techniques pour la construction et la maintenance navale.
- Luxe : mécanique d'aspect pour objets de prestige.
- Également : oil & gas, chimie, électronique.
Références clientes (affichées sur le site)
Airbus, Thales, Naval Group, Air Liquide, CEA, CNRS, Manitou Group, Toyota Material Handling, SEPRO, PCM, VMI, Definox, Dopharma, Sigmaphi, Groupe Printemps, Lemer Pax.
Coordonnées
Savoir-faire (une page par procédé)
- Études & FAO: bureau d'études, programmation TopSolid v7, simulation, industrialisation.
- Tournage CNC: 17 tours CN, jusqu'à 3 125 mm × Ø550 mm, tournage-fraisage, production robotisée.
- Fraisage 3, 4 et 5 axes: 13 centres Hurco, 5 axes continus, jusqu'à 1 560 × 661 × 628 mm.
- Électroérosion à fil: découpe FANUC Robocut, matériaux durs, profils complexes.
- Gravure laser & Datamatrix: marquage permanent et traçabilité unitaire.
- Moletage: moletage droit, croisé, en roulage ou en pousse sur tours CN.
- Mortaisage: rainures de clavette, cannelures et profils intérieurs, y compris en alésage borgne.
- Gorges techniques: gorges de joints toriques, circlips, segments, formes spéciales.
- Soudure & reprise mécano-soudée: TIG et MIG sur acier, inox, aluminium, puis reprise usinée.
- Assemblage: sous-ensembles mécaniques, frettage, collage, test fonctionnel.
- Contrôle tridimensionnel: MMT Axiom Too, bras Faro, rapports FAI.
- Campanaire: battants de cloche, héritage de l'horlogerie monumentale Lussault.
Documents
Pages principales
In English
LUSSAULT-MECARIA is a French precision machining subcontractor: CNC turning (parts up to 3,125 mm long and Ø550 mm), 3- to 5-axis milling (travel up to 1,560 × 661 × 628 mm), wire EDM, TIG/MIG welding, mechanical assembly and CMM inspection, from one-off prototypes to medium series. Two workshops in western France (Tiffauges and Riaillé, 45 minutes from Nantes), more than 40 employees, 30 CNC machines. Quality management system certified EN 9100:2018 and ISO 9001:2015 (AS9100D equivalent) by DNV. Customers in aerospace and defence, research facilities (CNRS, CEA), naval, food processing, industrial equipment and luxury goods. Quotes: devis@lussault-mecaria.fr — phone +33 2 40 97 86 14 (Riaillé) or +33 2 51 61 16 25 (Tiffauges).